焊接是制造业中传统的、重要的加工工艺方法之一，而焊接技术是指在高温或高压条件下，使用焊接材料，将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。
焊接技术作为制造业中的传统基础工艺，虽然应用到工业中的历史不长，但是发展非常迅速，被广泛应用于很多重要的工业领域。
焊接自动化是指在没有人工直接参与的情况下，采用能自动调节、检测、加工的设备进行自动控制，目前主要表现形式为焊接工序的自动化和焊接生产的自动化。
越来越多的实践证明，为确保焊接件具有稳定的焊接质量、均衡的焊接生产节奏及较高的焊接生产率，焊接技术向自动化、数控化、智能化发展的趋势已势不可挡。
焊接自动化控制系统的基本要求：
自动跟踪焊缝
示教编程
实用性
可靠性
箱体焊接
以箱体焊接为例，箱体是机械部件的基础零件，它将机械部件中的轴套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体焊接工艺难点：
各组件的焊缝比较长，均为连续焊缝，焊后要求焊缝不漏；
焊缝比较集中，变形较大；
内焊缝要求为连续焊缝。
一些精密箱体的主要原材料为不锈钢板、钢板、铝板、铝合金板等，导致焊接过程会出现高反光等焊接工况。
将创想智控智能传感技术应用于焊接自动化装备中，可以使焊接自动装备在焊接箱体过程中适应环境复杂、变化的焊接工况；自动调整、优化焊接轨迹；进而实现高质量、高效率的焊接智能控制。
北京创想智控自主研发的激光焊缝跟踪器，可完美适配自动焊接设备。
独创的五抗技术：
抗弧光、抗飞溅、抗烟尘、抗点焊、抗电磁干扰。
无需工控机、抗高反光的独特优势可实现箱体焊接的高精度、高速度、高质量、高可靠性！
目前，创想智控激光焊缝跟踪器在不锈钢箱体焊接、锡焊箱体焊接、箱体外角缝焊接中都得到了实际、有效的应用。
某电力行业生产过程中
需要焊接变压器箱体，焊接过程要求使用MIG焊、四轴专机，最后完成角焊缝的焊接
创想跟踪实现了：；焊道成形完美，无凹坑，焊瘤；减小工人劳动强度。
某电梯重工行业生产过程中
需要完成箱体底板的焊接
创想跟踪适配机器人实现了：，抗飞溅，抗弧光，稳定跟踪。
某铝合金油箱生产自动化生产线
材质为铝合金，焊接工艺为MIG/MAG，实现加油口、防油口焊接和外环缝焊接激光跟踪。
创想跟踪加入此生产线：提升了焊接水平，克服了人为因素造成的焊接缺陷，保障了焊接质量！
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