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虽然现在汽车制造过程的许多方面都已实现了自动化，但焊缝的检查通常仍由人类来完成。德国正在开发的一种新的机器人系统应能使这些焊缝的检查、更准确。目前，单个汽车零部件必须手动装入一个旋转的设备上，这样就可以从各个角度对其进行旋转和观察。即便如此，工人们也常常会采取尴尬的姿势来查看焊缝，这可能会导致重复性劳损。
此外，分配给每个部件的装，可能会导致工人匆忙检查。更重要的是，由于不同的工人可能从不同的角度查看相同的焊缝，因此在检查过程中缺乏一致性。
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正是考虑到这些限制，德国政府的EASYCOHMO（非接触式人机操作人体工程学辅助系统）项目应运而生。在弗劳恩霍夫通信技术研究所的领导下，这个多小组合作项目的任务是开发一个系统，在这个系统中，机器人臂将自动从装配线上取下零件，然后在人类检查员面前举起它们。
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利用语音命令，加上手势识别界面，投影到工作台和零件本身，机械臂将指示将零件放在正确的位置，以便检查其焊缝。如果焊缝有任何问题，同样可以通过手势或语音记录，并利用手指追踪系统记录其位置。
项目团队希望这种设置能最终减少工人的伤害，，减少遗漏的缺陷数量。根据计划，该技术将首先被集成到项目合作伙伴大众汽车的生产设施中。
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