正在位于杨村桥镇的奥立达电梯出产车间里，送料机器人将待焊的组件放稳后刚转过身往，一旁守候的焊接机器人立刻伸出手臂，一阵亮光闪事后，一套成型的组件便被送到下一工序……置身劳碌的自动化出产流水线，记者看到，整条流水线，只有独一的一位工人正在操纵着计算机。
正在工业4.0的大环境驱策下，奥立达电梯公司行使搬迁至杨村桥新厂区的契机，斥资近3亿元，新建了9万多平方米的现代化厂区，鼎力大举引进国内外进步前辈的手艺和设备，以“机械换人”的情势实现自动化出产。
一块钢板由最初的原始板到成一体的电梯门板，须要几何时候？1分钟，且正在无人操纵下，这是记者正在奥立达电梯门板主动出产线车间目击的一幕。机械手取主动化设备无缝对接，让本来造板进程的十多道工序如胶似漆。车间相干负责人通知记者，该主动出产线只有预上料须要人工功课，其他工序所有由设备主动加工完成。若是按传统工艺出产，造板进程最少须要30人以上，现正在有了这一些“机械手”，只需点点鼠标，三四小我私家就可以轻松搞定。
轿壁和压抑也是电梯出产的主要工序。采纳自动出产线后，轿壁出产功课人员由8人转为1人，物料搬运由4次到现在的无需搬运，电能消费由76kw/h降低到47kw/h，占用空间由610㎡缩小至295㎡；压抑出产功课人员由本来的5人转为1人，转运次数由本来的3次到现在的无需转运，电能消费由45kw/h降低到16kw/h，门套自动出产线产物加工精度保持在±0.05毫米。
无论是门板自动出产线，照样轿壁自动出产线、门套自动出产线，关于奥立达电梯来讲，全是电梯出产的完全革命。“此次‘机械换人'的使用推行，带给我们的是一个工业制作的新时代，以枢纽制作环节智能化为焦点，以网络信息通报为根蒂根基，可有用低落运营本钱、进步出产效力、提拔产品质量、低落资源能源消耗，提拔焦点竞争力。”奥立达电梯公司董事长沈子恒说。
奥立达电梯本年还试点推行了物联网监控体系，即正在已运转运用的电梯上安装专用软件，经过这一软件，电梯不论是上行、下行照样开门、关门，皆能正在公司终端监控体系上看到。电梯一旦发生毛病，维保人员正在没有收到报警的情况下就会第一时间赶到现场处置。
一系列“机械换人”的办法麋集实行后，奥立达电梯进步的目的还更加清楚，那是打造“智能化工厂”，正在工业4.0的路上稳步向前，让奥立达电梯成为中国电梯的一线品牌。