全球电主轴需求主要集中在中国.日本.美国.瑞士.意大利.韩国和其他国家和地区。中国是世界主要的电主轴市场，本地化率不断提高。中国电主轴市场正处于快速发展阶段，产能迅速扩大，但中高端产能不足，电主轴本地化率仍有提高空间。
1.中国是世界主要的电主轴市场，国产化率不断提高
中国是世界主要的电主轴市场，仍有巨大的发展空间。中国电主轴市场正处于快速发展阶段。2019年，中国电主轴行业市场规模达到44.27亿元左右，同比上涨约57亿元.6%，预计未来将继续增长。近年来，随着市场供给的增加和市场竞争的加剧，我国电主轴产品价格普遍呈下降趋势。2015年1月以来，国内电主轴平均价格.25万元/支下降到2019年00.98万元/支。
全球电主轴需求主要集中在中国.日本.美国.瑞士.意大利.韩国等国家和地区。自2009年1009年以来，中国对电主轴的需求量一直在增加.2014年244年增长23万支.2014年占同期全球需求总量的26万支.8%；同时，美国国内需求为16%.6万支，占同期全球需求总量的18000支.2%；日本国内需求为8%；.8万支，占同期全球需求总量的9万支.7%。随着我国数控机床渗透率的提高和制造业自动化率的提高，对电主轴的需求不断增加。2019年，我国对电主轴的需求已达到44%.7万支。
自1958年以来，我国开发了高速电主轴，高速电主轴的广泛应用促进了我国制造业的快速发展。然而，与国外先进的高速电主轴制造商相比，我国电主轴技术仍存在相当大的差距，我国高速电主轴的开发、设计和生产仍需进一步发展：
(1)润滑:电主轴润滑主要包括油脂润滑.油雾润滑和油气润滑。我国主要采用油润滑和油雾润滑。虽然油润滑使用方便，通用性强，但这两种润滑方法不能准确控制供油量，不利于提高主轴轴承的速度和使用寿命，油雾润滑会对环境造成一定的污染。油气润滑可以准确控制各摩擦点的润滑油量，但设备复杂，成本高。目前，先进的油气润滑技术已广泛应用于国外高速电主轴轴承中。
(2)功能和性能:国外已在发展多功能功能.高性能数控机床电主轴产品，我国仍以传统产品为主要发展方向。部分原因是国外电主轴制造商一般只负责电主轴的整体设计.技术研发和零部件装配测试，其余关键零部件由市场采购。由于分工细致，可以针对本专业的关键技术进行科技突破，国外电主轴制造商在关键功能部件的研发上具有较强的前瞻性和创新能力。
（3）基础工业：我国与工业发达国家在材料和热处理方面存在一定差距，特别是主轴加工的关键工序.关键部件的制造技术也有一定的差距。由于机床的限制，许多零件在表面粗糙度.形位公差等方面不如国外先进水平。
传感器.气动元件.紧固件等。，并与非标准零件组装成电主轴。一般材料和标准件市场供应充足。电主轴下游市场分为主机配套市场和售后服务市场，客户主要为机床制造商及其终端用户。主机配套市场主要包括PCB主轴市场.数控雕铣机主轴市场.加工中心主轴市场和其他主轴市场。电主轴的间接下游产业涉及国民经济的许多领域，主要包括PCB行业.消费电子产品零部件.模具和五金产品，这些领域的市场发展也将带动电主轴需求的上升。