宝马X1的四大工艺车间

　　进步前辈的生产技术 + 严厉的质量管理 + 周密严苛的质量审计，确保了每一辆BMW X1以完美品格交付到用户手中。

　　冲压车间，环球效力最高、精度最高的汽车冲压车间

　　环球抢先的6序伺服冲压机，共有22台电脑举行操纵，精度到达0.1毫米，打造X1高质量的车身部件。

　　每一个冲压件要一一的查抄程序：电脑扫描平整度—出产人员查抄毛刺—专门质检员检验，让用户的X1有个良好的制作出发点。

　　车身车间，铁西工场自动化最高的车间

　　自动化率到达95%，642台机器人确保了BMW X1车身5297个焊点的准确固定，让X1的用户享有宁静的驾乘空间、经久的实用性，高刚性车身还为用户带来更多的驾驶兴趣，和乘坐舒适性。

　　查验的进程包罗：专门的机器人手臂照相比拟—质检人员用便携超声波仪器抽检焊点—天天抽取两台车对焊点干4-5小时全面检验。如发现题目，触及的白车身必需全面返工，不留下任何大概存在的题目。

　　三坐标实验室准确丈量近800个坐标点，测一台白车身均匀耗时4小时以上。实验室运用红宝石探头、顶尖的蔡司光学仪器，并坚持恒温恒湿，确保X1的车身主体锦上添花。

　　更加刻薄的是，每两个月要开展一次破坏性试验，刨开白车身废品的全部焊点从头磨练。

　　涂装车间，让用户的X1耐久亮丽

　　全数利用最新型设备，让X1表面炫丽、光芒长期、更耐腐蚀而且更抗碎石撞击

　　搜检程序包含：100%的 机器人膜厚检验—10%车辆的全面检验—2个6轴机器人用色差仪、红外线反射波、超声波等兵器搜检漆面色差、腻滑度和膜厚。

　　经过这一些检验的X1，能够让用户运用十余年后，表面依旧亮丽如新。

　　总装车间，环球最人性化、工作环境最舒服的总装车间

　　工人能以舒服愉悦的状况事情，进而确保出产的服从和质量，出产出品格最好的汽车。

　　翻转工位的C型钳单个本钱达上百万，目标便是让差别身高的工人能以最省力舒服的姿势开展事情。

　　“婚礼”工位全数由机械主动完成，每一个螺栓的拧紧水平都被电脑录入体系并生存直到车辆报废，直接节制X1车身的安全性和可靠性，还让每一项数据都可追溯。